陜西某材料公司定制1200℃氫氣還原箱式爐，集成尾氣處理系統，助力多元材料研發

針對陜西某材料公司在碳材料、金屬粉末及鋰電池正極材料研發中的特殊需求，我們成功交付了一臺定制化 1200℃氫氣還原箱式爐。

該氫氣還原箱式爐設備核心配置 400*400*300mm 的大型爐膛，并集成高效 尾氣處理系統，完美解決了客戶在高溫、還原性氣氛及環保安全方面的綜合挑戰，現已成為客戶實驗室的核心熱處理設備。

1200℃氫氣還原箱式爐

一、 客戶背景與核心需求

陜西某高新技術材料公司，專注于前沿新材料的研究與開發。其研發范圍覆蓋：

1、金屬粉末的還原與燒結

2、生物質材料的熱解轉化

3、鋰電池三元材料（NCM/NCA） 的燒結實驗

客戶原有的常規馬弗爐無法滿足在 還原性氣氛（如氫氣） 下進行高溫熱處理的需求，且缺乏對實驗過程中產生的有害尾氣進行安全處理的裝置。因此，他們迫切需要一臺能夠同時滿足 “高溫”、“氣氛控制”、“安全環保” 三大要求的定制化爐型。

二、 定制化解決方案

經過深入的技術溝通，我們為客戶量身定制了以下解決方案：

BR-12AH2-36型 定制款(1200度氫氣還原箱式爐)

1. 設備核心參數： BR-12AH2-36型 定制款(1200度氫氣還原箱式爐)

2. 關鍵技術參數：

最高溫度： 1200℃

爐膛尺寸： 300*300*400mm (長*寬*高) —— 提供充足的實驗空間，可同時處理多個樣品或較大尺寸工件。

氣氛系統： 專為 氫氣還原 設計，爐體采用高密封性結構，配備氣體流量計、壓力報警器及防回火裝置，確保氣氛純凈與操作安全。

加熱元件： 優質摻鉬鐵鉻鋁合金電阻絲，耐高溫、抗氧化、壽命長，尤其適合氣氛環境下長期運行。

溫控系統： 采用日本島電30段程序溫度控制器，配合K型熱電偶，可實現精確的升溫、保溫和降溫程序控制，滿足復雜工藝曲線要求。

3. 核心亮點：集成式尾氣處理系統

為解決客戶對環保安全的擔憂，我們為爐體額外配置了一套 “燃燒+水洗”二級尾氣處理裝置。

一級處理（燃燒）： 將爐內排出的可燃性、有毒尾氣(如未完全反應的氫氣、一氧化碳或揮發性有機物)通過明火點燃，轉化為無害的二氧化碳和水。

二級處理（水洗吸收）： 對燃燒后的氣體及酸性氣體進行水洗噴淋，進一步凈化，確保最終排放氣體符合室內環保標準。

三、 設備應用場景展示

此臺定制爐在客戶實驗室中發揮了巨大作用，主要應用于：

1、鋰電池三元材料燒結： 在精確的溫控和氫氣/氮氣混合氣氛下，實現三元材料前驅體的高效燒結，形成穩定的晶體結構，是研發高性能正極材料的關鍵設備。

2、碳材料熱處理： 用于碳纖維、石墨等材料在氫氣保護下的高溫純化與石墨化，有效去除雜質，提升材料性能。

3、金屬粉末還原： 將金屬氧化物粉末在氫氣環境中加熱還原，制備高純度的金屬粉末。

4、生物質材料熱解： 在惰性或還原性氣氛下對生物質進行熱解處理，制備生物炭或高附加值化學品。

1200度氫氣還原箱式爐設備實拍

四、 客戶價值與反饋

客戶評價：

“這臺定制爐完全達到了我們的預期。400*400*300的爐膛尺寸非常適合我們的中試實驗，一次性可以處理足量的樣品，大大提升了研發效率。”

“集成的尾氣處理系統讓我們在實驗室里操作時非常安心，徹底解決了后顧之憂。特別是用于鋰電池材料的燒結實驗，溫場均勻，氣氛穩定，重復性非常好，為我們的產品開發提供了強有力的支持。”

創造的價值：

1、提升研發效能： 一臺設備滿足多種材料(碳材料、金屬材料、生物質、鋰電池材料)的復雜工藝需求。

2、保障實驗安全： 專業的防爆、防回火設計和尾氣處理，確保了人員和設備的安全。

3、確保工藝精度： 精確的程序控溫和穩定的爐內氣氛，保證了實驗數據的一致性和可靠性。

4、符合環保要求： 主動處理實驗廢氣，踐行綠色實驗室理念。

氫氣還原燒結爐工廠

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