設備類型
博納熱真空電爐工作溫度“室溫-2500℃”，主要包括真空燒結爐，真空釬焊爐，真空熔煉爐，真空淬火爐，真空退火爐、真空碳管爐、真空熱壓燒結爐、真空鎢絲爐、真空石墨爐等多種爐型，支持非標定制！
可選爐膛
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氧化鋁爐膛
1100℃以下
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石墨爐膛
2300℃/2000℃以下
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鉬箔爐膛
1350℃/1600℃以下
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耐熱鋼爐膛
1100℃以下
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熔煉爐
依據材料熔點而定
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鎢絲爐膛
2500℃以下
結構特點
爐體、真空系統、水冷系統、氣冷系統、PLC智能控制系統
博納熱集團專業研發團隊，根據用戶多樣化的生產實驗需求，設計出多種四種主要真空爐結構，可根據用戶需求定制方案，分別是
- 立式
- 臺車式
- 臥式
- 升降式
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01
PLC智能控制系統
PLC控制系統可實現自動化程序操作，并有手動操作功能。
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02
水冷系統
根據爐子大小來配冷卻塔，一般配30T 或者50T的
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03
氣氛保護/氣冷系統
可沖入惰性氣體或者氫氣還原，實現不同工藝。
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04
真空系統
由機械泵、羅茨泵，（擴散泵選配）組成；極限真空 （冷態空爐）達到7x10-1pa（選配擴散泵，真空度7x10-3Pa)
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05
爐體
根據客戶的材料和工藝需求，可選配多種爐膛類型，例如氧化鋁爐膛、鉬箔爐膛、石墨爐膛、鎢絲爐膛、熔煉爐膛
顯著優勢
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01工藝優勢
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1.無氧化、無脫碳處理
在真空或保護氣氛下加熱，材料表面不與空氣接觸，避免氧化、脫碳等質量缺陷
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2.高純度處理環境
真空環境可清除殘留氣體，減少雜質，提高工件純凈度和成品率
精確控溫，熱處理質量高
配備高精度溫控系統，可實現均勻加熱和精準保溫，確保工件性能一致性
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02性能優勢
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1.節能高效
真空加熱效率高，熱量損失小，節省能源成本
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2.自動化程度高
多數真空爐配有PLC程序控制系統，實現全自動操作，降低人工成本
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3.清潔環保
無有害氣體排放，無需酸洗等后處理工序，符合環保生產需求
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03材料廣泛
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1.可用于處理高溫合金、鈦合金、不銹鋼、磁性材料、陶瓷材料等對氣氛要求嚴格的材料
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2.適用于淬火、退火、燒結、釬焊、回火、脫氣、燒結活化等多種工藝
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04結構定制
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可定制升降式、臺車式、臥式、立式等結構
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應用領域
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金屬熱處理行業
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粉末冶金與燒結工藝
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材料研發與實驗室研究
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真空釬焊工藝
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真空熔煉與鑄造
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半導體與電子行業
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航天航空與高端制造
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01/金屬熱處理行業
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真空淬火、回火、退火：
提高金屬材料的強度、硬度和韌性，特別適用于高合金鋼、工具鋼、模具鋼等高端金屬材料。
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無氧化處理：
真空環境下可防止工件表面氧化、脫碳，保持良好表面質量。
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02/粉末冶金與燒結工藝
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金屬、陶瓷粉末燒結：
如硬質合金、金屬陶瓷、磁性材料等燒結成型。
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排膠與預燒：
通過真空或惰性氣氛環境，有效去除粘結劑，確保成品致密性和純凈度。
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03/材料研發與實驗室研究
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新材料探索：
包括高溫合金、超導材料、功能陶瓷的燒結。
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工藝參數優化實驗：
實驗用真空爐適用于高校、科研院所進行熱處理試驗和熱物性研究。
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04/真空釬焊工藝
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不銹鋼、鈦合金、硬質合金釬焊：
用于復雜結構件的高精度無焊縫連接，常見于航空航天、醫療器械等領域。
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陶瓷與金屬異種材料連接：
利用真空釬焊爐實現難焊接材料的牢固結合。
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05/真空熔煉與鑄造
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真空感應熔煉爐:
精煉高純金屬、稀有金屬與特種合金，廣泛用于航空、軍工、科研領域。
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真空離心或定向凝固鑄造：
用于高端零部件如航空發動機葉片的制造。
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06/半導體與電子行業
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晶體材料熱處理：
如藍寶石晶體、石英、單晶硅等材料的退火、擴散或退火。
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電子元器件封裝前處理：
保證真空環境下無塵、無氧化的熱處理工藝。
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07/航天航空與高端制造
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發動機關鍵部件熱處理。
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鈦合金及高溫合金的無污染成形。
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