氫氣還原/燒結爐

氫氣爐也叫做氫氣燒結爐、氫氣還原爐、氫氣脫脂燒結一體爐，是一種先進的設備，主要用于材料高溫燒結、氧化還原反應。在高溫燒結過程中，通過通入氫氣，可以避免材料與空氣接觸，從而避免了氧化和污染。

氫氣爐可用于陶瓷燒結或金屬化、釬焊、玻璃零件的密封、金屬零件的退火和凈化。也可用于粉末冶金和半導體合金的燒結。

氫氣還原爐

氫氣燒結爐

升降式氫氣爐

運行中要注意氣路、回路、水系統的安全，特別是防止泄漏到空氣中，以免發生高溫氫氣自燃爆炸事故。

同時，氫氣在高溫下能夠滲透到材料內部，有效去除材料內部的孔隙和雜質，提高材料的致密度和性能。

客戶定制的氫氣爐（通濕氫）

氫氣燒結爐組成結構

氫氣燒結爐主要由以下幾個部分組成：

爐體：

氫氣爐爐膛

（1）氫氣爐爐膛：采用單開門結構，左右兩側安裝水冷。爐膛提供高溫、微正壓的氫氣環境，使得實驗樣品或者生產物料可以在高溫氫氣氣氛中進行加熱、還原、燒結等處理。同時，爐膛還需要具有一定的保溫能力和機械強度，以承受高溫和壓力的影響。

（2）爐襯材料：高溫型莫來石纖維或高純氧化鋁泡沫陶瓷，高純氧化鋁泡沫陶瓷在氫氣和濕氫氣氛下的腐蝕性能非常好，不易被腐蝕。同時該陶瓷具有均勻的孔隙結構和高比表面積，能夠使加熱電阻絲的溫度分布均勻，從而實現樣品的均勻加熱。

高純氧化鋁泡沫陶瓷具有輕質、高強度等優點，不僅能夠減輕爐體重量，還能夠降低爐體的熱慣性，提高爐體的加熱和降溫速度。它具有良好的抗震性能和耐沖擊性能，不易破裂。因此高純氧化鋁泡沫陶瓷作為氫氣爐爐襯第一選擇。

（3）加熱組件：氫氣爐的加熱電阻絲需要選擇高溫耐受性好、抗腐蝕性強的材料。常用的材料包括鉬、鉻鋁合金、鎢等，根據客戶使用溫度上限的不同，可以選擇不同的加熱材料。

加熱系統：

這款氫氣爐，采用雙層殼體結構。

爐膛采用氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風冷系統，能快速升降溫，采用外殼整體密封、蓋板密封采用硅膠泥、爐門采用硅膠墊并通有水冷系統，氣體經過流量計后由后膛進出，有多處洗爐膛進氣口、出氣口處有燃燒嘴。

可以預抽真空并能通氫氣、氬氣、氮氣、氧氣、一氧化碳、氨分解氣等氣體，該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降速率快、節能等優點，是高校、科研院所、工礦企業做氣氛保護燒結、氣氛還原用的重要產品.

冷卻系統：

冷卻水循環系統用于循環水進行冷卻。

控制系統：

50段程序控溫系統，移相觸發、可控硅控制。

氫氣系統：

包括氫氣瓶、壓力調節器、流量計等，用于提供和調節氫氣的流量和壓力。

脫脂罐體：

脫脂罐主要作用是將燒結過程中揮發出來的粘結劑氣體冷卻并凝結成液體，以便排出。脫脂罐實現了將揮發出來的粘結劑氣體和爐膛中的氫氣冷卻并凝結成液體的目標，從而達到有效脫除陶瓷內的粘結劑的效果。

濕氫罐：

濕氫罐是涉及金屬化工藝的氫氣爐中重要組成部分，它主要的作用是提供氫氣與水蒸氣的混合氣體，以滿足陶瓷燒結時的金屬化工藝需要。在氫氣爐中，濕氫混合氣的用量通常是干氫的百分之一左右，干氫的流量一般為20L/min，而濕氫的流量大約為0.2 L/min。

控制系統：

可以與電腦連接

該爐配有通訊接口和軟件，可以直接通過電腦控制爐子的各個參數，并能從電腦上觀察到爐子上PV和SV溫度值和儀表的運行情況，爐子的實際升溫曲線電腦會實時繪出，并能把每個時刻的溫度數據保存起來，隨時可以調出

氫氣燒結爐細節展示

氫氣燒結爐應用領域

主要應用于用于冶金、機械、輕工、商檢、高等院校及科研部門、工礦企業。即適用于同一鋼種批量生產，又適用于多規格、多品種單件或小批量生產。

氧化物靶材：

氫氣氣氛可以防止氧化物靶材在高溫下受氧化，并且可以提高氧化物靶材的致密性和燒結效果。具體情況需要根據氧化物靶材的性質和制備工藝進行確定。

3D打印金屬粉末：

銅，鋁，鈹，鉻，鎳粉。為防止3D打印的金屬粉氧化，形成還原性氣氛的方法需要氫氣和氬氣的受控氣氛爐。

粉末噴射成型：

不銹鋼(630，316L)、鈦合金(Ti-6Al-4V、CP-Ti)、鎢聚合金(WHA)、鎢銅合金(W-Cu)、銅(銅、氧化鋁)、超耐熱合金(W、Mo、W-Re、Mo-Re)、硬質合金、工具鋼、陶瓷(氧化鋁、氧化鋁、氮化鋁)等。

MIM(金屬粉末)容易氧化，燒結需要用到氫氣爐。

鉬材料：

氫氣氣氛保護燒結

電子陶瓷：

氫氣氣氛保護，通入百分之一的濕氫，在1500℃~1600℃下進行燒結，在800℃下40小時脫脂。

硬質合金：