真空脫脂燒結爐（陶瓷纖維熱場）

這款真空脫脂燒結爐采用陶瓷纖維熱場、方形密封箱、惰性氣體充入和多層石墨墊板等先進技術，具有高效、節能、環保等優點；

這款設備可以對MIM(金屬粉末注射成型)負壓脫脂、脫氣、高溫燒結一體化處理。

工作原理與工藝流程

其工作過程可以清晰地分為兩個主要階段：

第一階段：脫脂

裝爐： 將“生坯”零件(粉末與粘結劑的混合物)小心地放置在爐內的料架上。

抽真空與加熱： 啟動真空系統，將爐內抽至低真空狀態，然后開始緩慢加熱。

粘結劑去除： 在特定的溫度區間(例如150°C - 600°C，取決于粘結劑類型)，粘結劑會分解、蒸發或裂解成氣體。這些氣體被真空系統抽走，并被冷阱捕獲。

關鍵點： 此階段升溫速率必須非常緩慢且精確控制，以防止因粘結劑快速氣化導致零件產生缺陷(如起泡、開裂、變形)。脫脂完成后，零件變成結構脆弱但形狀完整的“棕坯”。

第二階段：燒結

升溫至燒結溫度： 脫脂完成后，繼續抽高真空或通入保護氣體，并將爐溫迅速升至材料的燒結溫度(通常為材料熔點的70%-90%)。

保溫燒結： 在燒結溫度下保持一段時間。此時，粉末顆粒間的原子開始擴散，顆粒間的接觸面擴大，頸部長大，孔隙減少和球化，最終使零件收縮并致密化，獲得接近理論密度的機械性能。

冷卻： 按照設定的程序控制冷卻速率，直至達到出爐溫度，得到最終的成品零件。