河南某陶瓷新材料有限公司定制陶瓷材料升降式燒結(jié)爐

案例名稱：河南某新材料有限公司電阻升降爐陶瓷燒結(jié)工藝升級項(xiàng)目

行業(yè)：陶瓷材料/高純氧化鋁（Al?O?）基板、Si3N4（硅粉氮化）、AlN（鋁粉氮化）

關(guān)鍵詞：電阻升降爐、高溫?zé)Y(jié)、陶瓷材料、節(jié)能增效、工藝升級

一、客戶背景

河南某新材料有限公司是河南地區(qū)的一個重要高新技術(shù)企業(yè)，專注于高性能結(jié)構(gòu)陶瓷、電子陶瓷及特種陶瓷的研發(fā)與生產(chǎn)。隨著市場需求升級，客戶對陶瓷制品的致密度、均勻性及批次穩(wěn)定性提出更高要求，原有傳統(tǒng)燒結(jié)設(shè)備已無法滿足高端產(chǎn)品的工藝需求。

升降式燒結(jié)爐

二、客戶痛點(diǎn)

能耗高：傳統(tǒng)燒結(jié)爐升溫慢、熱效率低，單次燒結(jié)能耗成本居高不下。

溫控精度不足：±15℃的溫度波動導(dǎo)致陶瓷件微觀結(jié)構(gòu)不均勻，成品率僅85%。

自動化程度低：人工操作依賴性強(qiáng)，難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)能受限。

三、解決方案：定制化電阻升降爐系統(tǒng)

我司為其量身定制全自動電阻升降爐，核心技術(shù)方案包括：

定制全自動電阻升降爐

1、精準(zhǔn)溫控系統(tǒng)

采用多區(qū)獨(dú)立控溫技術(shù)，爐內(nèi)溫度均勻性達(dá)±1℃，硅/鋁與氮?dú)夥磻?yīng)生成陶瓷相。

10寸溫控屏，PID系統(tǒng)，可設(shè)置50段自動化升降溫程序，適應(yīng)復(fù)雜燒結(jié)曲線需求。

2、升降+進(jìn)料系統(tǒng)

全自動進(jìn)出入料車，配備限位裝置及安全裝置。

結(jié)構(gòu)：伺服電機(jī) + 精密絲杠 + 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(直線導(dǎo)軌)

多層復(fù)合纖維保溫層+硅鉬棒加熱元件，熱效率提升40%，能耗降低30%。

爐體全密封結(jié)構(gòu)，配合惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)，減少氧化損耗。

3、自動化生產(chǎn)集成

配備PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)裝料、升溫、保溫、冷卻全流程自動化。

支持與AGV小車、機(jī)械臂聯(lián)機(jī)，無縫接入智能工廠生產(chǎn)線。

客戶定制的升降式氣氛燒結(jié)爐

四、實(shí)施過程

需求對接：針對氧化鋁陶瓷、氮化硅陶瓷等不同材料，定制差異化燒結(jié)工藝參數(shù)。

設(shè)備交付：30天內(nèi)完成設(shè)備安裝調(diào)試，配套操作培訓(xùn)及工藝數(shù)據(jù)庫導(dǎo)入。

工藝驗(yàn)證：通過3批次試生產(chǎn)，優(yōu)化升溫速率，縮短燒結(jié)周期20%。

升降式氣氛燒結(jié)爐設(shè)備

六、客戶評價

“電阻升降爐的精準(zhǔn)控溫和自動化設(shè)計(jì)，徹底解決了我們高端陶瓷產(chǎn)品的一致性問題。新設(shè)備投產(chǎn)后，為開拓新能源汽車陶瓷部件市場提供了核心工藝保障。”

——河南某新材料有限公司 生產(chǎn)總監(jiān)。

七、行業(yè)應(yīng)用拓展

該方案已成功復(fù)制至電子陶瓷基板、耐火材料、磁性材料等領(lǐng)域，助力20+家企業(yè)通過工藝升級實(shí)現(xiàn)降本增效。

技術(shù)咨詢熱線：199-4380-6602