產(chǎn)品介紹
本電爐專為三元鋰化、磷酸鐵鋰等新能源電池正極材料的合成測(cè)試而設(shè)計(jì)。
電池正極材料熱處理爐也叫做電池正極材料熱處理爐、電池正極材料熱處理爐、三元鋰化新能源電池正極材料熱處理爐、磷酸鐵鋰新能源電池正極材料熱處理爐。
充分考慮到在高溫?zé)Y(jié)過(guò)程中會(huì)有大量的高溫水蒸氣、強(qiáng)堿性氣體揮發(fā)，在真空系統(tǒng)、加熱元件保護(hù)、進(jìn)排氣系統(tǒng)等做了特殊設(shè)計(jì)。
設(shè)備應(yīng)用
針對(duì)材料的高溫?zé)Y(jié)工藝保證耐熱及絕緣性可靠性設(shè)計(jì)，新型電極結(jié)構(gòu)避免了高溫爐電極漏水現(xiàn)象，并且加熱系統(tǒng)中的易損部件更便于維修和更換。
耐熱性高
安全性好
維修高效
電池正極材料熱處理爐主要用于
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硬質(zhì)合金
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陶瓷（氧化鋯陶瓷、氧化鋁陶瓷等）
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磁性材料
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粉末材料
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | BR-1100VF-558 |
|---|---|
| 爐膛尺寸 | 500x500x800mm; |
| 最高工作溫度 | 1200 oC (<2小時(shí)) |
| 長(zhǎng)期工作溫度 | 0-1100 oC |
| 電壓及額定功率 | 380V，50HZ，35KW |
| 溫控儀表 | 1、液晶觸摸屏，內(nèi)置我公司開(kāi)發(fā)的人機(jī)界面操控系統(tǒng)，根據(jù)使用需求，可進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)模式切換。 2、觸摸屏實(shí)時(shí)顯示真空泵機(jī)組運(yùn)行情況、爐內(nèi)真空度、相應(yīng)閥門的開(kāi)啟和關(guān)閉情況。 3、可針對(duì)不同的產(chǎn)品工藝要求，編制不同的工藝曲線，可編制并儲(chǔ)存30條。 4、每條工藝曲線可編制50段溫度控制步驟，設(shè)定升溫、保溫、降溫時(shí)間，進(jìn)行溫度的自動(dòng)化控制。并在觸摸屏主界面進(jìn)行實(shí)時(shí)溫度狀態(tài)查看。 5、 曲線記錄功能。可儲(chǔ)存過(guò)去30天的所有工作曲線，包括溫度、真空等，并可以用U盤導(dǎo)出到電腦，生成Excel表格。方便用戶通過(guò)比對(duì)，做出相應(yīng)的工藝改進(jìn)。 6、溫度控制:可編程控溫儀表，PID調(diào)節(jié)，（可編程50段曲線；全自動(dòng)升溫、保溫、降溫） 上限報(bào)警、偏差報(bào)警、程序運(yùn)行結(jié)束自動(dòng)停止、無(wú)需人值守。 7、溫控儀表：線性電流輸出，觸發(fā)器移相觸發(fā)反并聯(lián)雙向可控硅，精確控制溫度的精度。 8、警報(bào)（三色報(bào)警燈聲光動(dòng)作）： ●超溫報(bào)警：爐內(nèi)溫度上升達(dá)到報(bào)警溫度時(shí)，自動(dòng)切斷電源，報(bào)警提示燈亮。 ●斷偶報(bào)警：熱電偶開(kāi)路，儀表報(bào)警并自動(dòng)斷電。 ●水壓報(bào)警。 |
| 控溫精度 | ± 1 oC |
| 加熱速率 | 1000oC以下，推薦升溫速率<20 oC /分鐘 |
| 熱電偶 | 控溫?zé)犭娕迹篕型。 測(cè)溫?zé)犭娕迹篕型 。 |
| 溫場(chǎng)均勻性 | ● 斷面溫差小于± 7.5 oC ● 測(cè)溫塊測(cè)試溫度：內(nèi)部、外部、330*330*140匣缽上層、下層溫度極差均需在±10℃以內(nèi)； |
| 加熱元件 |
● GD型硅碳棒，可防止腐蝕性氣體腐蝕硅碳棒。 ● 加熱元件根據(jù)熱輻射原理算法，進(jìn)行有效布置。 ● 為避免真空起弧，加熱元件配備1臺(tái)35KW干式變壓器，對(duì)加熱元件進(jìn)行供電，確保在低電壓下長(zhǎng)期工作。 |
| 爐膛 |
1. 爐膛主體耐火材料使用耐強(qiáng)堿腐蝕材料； 2. 爐頂采用氧化鋁純度達(dá)到93%以上的陶瓷纖維板。 3. 爐底使用陶瓷纖維板作為料架。 4. 爐底為可移動(dòng)臺(tái)車抽拉出爐底進(jìn)行裝卸物料；爐膛也可以通過(guò)此專用小車。 5. 內(nèi)膽框架可方便的從爐殼內(nèi)拉出，對(duì)爐膛后期進(jìn)行維修檢驗(yàn)。 6. 爐膛抽氣方式設(shè)置兩側(cè)和頂部抽氣，確保產(chǎn)生的水氣可快速被抽出爐膛。 7. 爐膛和爐殼內(nèi)進(jìn)氣孔都在底部。降溫時(shí)惰性氣體可通過(guò)爐底的進(jìn)氣孔直接進(jìn)入爐膛，加快降溫速度。 |
| 爐殼結(jié)構(gòu) |
● 外殼采用不銹鋼真空罐體，內(nèi)壁做拋光處理，前后雙開(kāi)門，封頭和法蘭皆用不銹鋼，內(nèi)壁拋光。管道不可有毛刺,安裝前須進(jìn)行吹掃。 ● 爐門手輪鎖緊裝置，防止抽真空或充入氣體時(shí)造成爐殼變形。 ● 不銹鋼法蘭內(nèi)銑凹槽，硅膠圈密封，確保良好的真空氣密性。 ● 可承受一定的正壓。 ● 爐底安裝萬(wàn)向腳輪，方便移動(dòng)。 |
| 真空度及真空系統(tǒng) |
1、 極限真空度需達(dá)到50pa以下。 2、 真空機(jī)組為雙羅茨泵+水環(huán)真空泵+氣動(dòng)高閥+數(shù)顯真空計(jì)組成真空系統(tǒng)。 3、 泵能承受72h持續(xù)抽真空強(qiáng)度； 4、 泵及管路耐堿性腐蝕。 5、 兩路抽真空管路； |
| 進(jìn)氣系統(tǒng) |
1. 進(jìn)氣氣氛控制。 2. 加裝氣氛測(cè)定儀，可實(shí)現(xiàn)控制含量。 |
| 水冷系統(tǒng) （選配） |
● 不銹鋼專用冷卻水分流排，且有水壓監(jiān)測(cè)報(bào)警。 ● 專用冷水機(jī)，2進(jìn)2出，并帶自動(dòng)補(bǔ)水 |
| 污染防護(hù)措施 |
1.除電器相關(guān)部品，其他部件包括油漆不能使用含銅、鋅制作成分； 2.所有線路橋架采用噴塑橋架； 3.所有與匣缽接觸部分采用非金屬材料； 4.爐門易磨損處需避免產(chǎn)生金屬異物。 |
| 外觀 | 所有不銹鋼表面不涂裝任何顏色。 |
