什么是真空釬焊？真空釬焊有哪些優點

真空釬焊定義

真空釬焊是一種使用稱為釬焊合金的填充金屬將組件(稱為母件)連接在一起的制造工藝。

它可能涉及將金屬與金屬部件或兩種不同的材料連接在一起，例如將陶瓷與金屬連接在一起。

釬焊合金在低壓環境中加熱，例如真空爐（包含真空低溫釬焊爐（750℃以下）、真空高溫釬焊爐（≤1600℃或者≤1350℃）、真空刀具釬焊爐三種爐型）。釬焊合金的熔化溫度低于母體材料。

真空低溫釬焊爐（750℃以下）

真空高溫釬焊爐（≤1600℃或者≤1350℃）

真空刀具釬焊爐（1200℃）設備

真空釬焊工藝流程

首先將釬焊合金固定在母材的兩個緊密配合部件之間，以將其固定到位。然后將爐子加熱到一定溫度，使釬料金屬熔化，但不熔化母材。

釬焊合金熔化后通過毛細作用流入接頭，填補母材之間的縫隙。冷卻后，釬焊合金與母材形成高強度的冶金結合。

真空釬焊成品展示

這是一種可靠、高質量且清潔的工藝，可產生適合苛刻應用的堅固、耐用、防漏的接頭。

由于該過程發生在高度控制的真空環境中，因此可以防止接頭表面的氧化、腐蝕和污染，從而形成清潔、無氧化物的接頭。

這使得真空釬焊工藝特別適合連接對氧化敏感的材料，例如某些合金或活性金屬。

使用超高真空釬焊連接異種材料的優勢

選擇這種先進的工藝來連接不同的材料可以為您的產品帶來多種好處，包括：

1、先進的技術

真空釬焊是一種在兩種不同材料之間產生高質量、可靠接頭的最先進的技術。

兩種母體材料可能具有不同的熔點、不同的熱膨脹系數和獨特的化學成分。

您還需要在釬焊過程中精確控制加熱和冷卻速度。這可以最大限度地減少新形成的接頭的變形和應力，保持母材的尺寸和功能完整性。這一點至關重要，因為這樣組裝的組件才能承受其設計的嚴酷和考驗環境。

2、有競爭力的成本

盡管真空釬焊需要專門的設備，但該工藝的許多方面都可以節省成本：

真空釬焊可防止接頭表面的氧化和污染，從而產生清潔、無氧化物的接頭，無需任何其他精加工或清潔。

其他連接方法(如焊接)需要在母件之間添加中間層。真空釬焊無需任何中間材料，因為釬焊合金在冶金學上與母材兼容并能形成牢固的結合。這節省了中間層的材料、工藝和人工成本。

此外，當您與 Elcon Precision 這樣的服務提供商合作時，您將受益于我們的可制造性設計 (DFM) 專業知識，該專業知識可確保我們優化原型設計過程中所使用的流程和材料，并確保一旦我們進入全面生產階段，我們就擁有最適合高效且經濟高效制造的設計。

3、質量控制

真空釬焊是一種精確控制的制造工藝，這意味著對連接過程的各個方面都有固有的控制，從而使我們能夠部署嚴格的質量控制措施。

我們可以控制釬焊溫度、加熱和冷卻速度以及爐壓。良好控制的環境可最大程度地減少變化并確保組裝部件的質量始終如一。

在博納熱窯爐，我們致力于達到高的質量標準。我們已通過ISO91000 認證。